在玻璃配料准备和混合之后，原料被运送到炉子中。用于大规模生产的苏打石灰玻璃在玻璃熔化炉中熔化。用于特种玻璃的小规模炉子包括电熔炉、壶式炉和日炉。熔化后，进行均质化和精炼（去除气泡），然后形成玻璃。这可以通过玻璃吹制手动完成，吹制过程包括收集一团热半熔融的玻璃，使用空心吹管将其吹成气泡，并通过吹气、摇动、滚动或模具成型将其形成所需的形状。在玻璃还热的时候，可以使用手工具进行加工，用剪子切割，并通过焊接附加把手或脚等部件。用于窗户和类似应用的平板玻璃是通过浮法玻璃工艺形成的，该工艺由英国皮尔金顿兄弟公司的阿拉斯泰尔·皮尔金顿爵士和肯尼斯·比克斯塔夫在1953年至1957年间开发，他们使用熔化的锡浴创建了一连续的玻璃带，熔融玻璃在重力的作用下无阻碍地流动。玻璃的顶表面在压力下暴露于氮气中以获得抛光效果。用于普通瓶子和罐子的容器玻璃是通过吹制和压制方法形成的。这种玻璃通常在化学成分上略有修改（增加更多的氧化铝和氧化钙）以提高其耐水性。
一旦获得所需的形状，玻璃通常会进行退火以去除应力，并增加玻璃的硬度和耐用性。表面处理、涂层或层压可能会随后进行，以改善化学耐久性（玻璃容器涂层，玻璃容器内部处理）、强度（强化玻璃，防弹玻璃，挡风玻璃）或光学性质（隔热玻璃，抗反射涂层）。
新的化学玻璃成分或新的处理技术最初可以在小规模实验室实验中进行研究。实验室规模玻璃熔融的原料通常与大规模生产中使用的原料不同，因为成本因素的重要性较低。在实验室中通常使用纯化学品。必须注意，原料没有与环境中的水分或其他化学品（如碱金属或碱土金属氧化物和氢氧化物，或硼氧化物）反应，或者量化杂质（如烧失量）。在选择原料时，应考虑玻璃熔化过程中的蒸发损失，例如，可能首选不易蒸发的硒酸钠而不是二氧化硒（$）。同样，可能更倾向于使用更易反应的原料，如氢氧化铝（(OH)3$）而不是氧化铝（$）。通常，熔融过程在铂坩埚中进行，以减少坩埚材料造成的污染。通过均质化原料混合物（玻璃配料）、搅拌熔体以及破碎和重新熔化第一次熔融的玻璃来实现玻璃的均质性。获得的玻璃通常进行退火，以防止在加工过程中破裂。
淬火工艺
[[1. 钠钙玻璃（苏打石灰玻璃，普通玻璃）]]
对于熔体淬火，如果冷却速度足够快（相对于特征结晶时间），那么可以防止结晶，相反，超冷液体的无序原子配置会在Tg（玻璃转变温度）时冻结成固态。材料在淬火过程中形成玻璃的倾向被称为玻璃形成能力。这种能力可以通过刚性理论进行预测。通常，玻璃相对于其结晶形态存在于结构上的亚稳态，尽管在某些情况下，例如在非晶态聚合物中，不存在无定形相的结晶类似物。
浮法工艺
[[浮法玻璃]]
平拉法平板玻璃
[[平拉法平板玻璃]]
引上法平板玻璃
[[引上法平板玻璃]]